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Serviço de impressão 3D da igus permite obter pequenas séries de peças

14/08/2023

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A igus tem expandido o alcance do seu serviço de impressão 3D. Os componentes em tribopolímero, resistentes a químicos e isentos de lubrificação, podem ser produzidos com recurso à sinterização seletiva a laser (SLS). Isto é possível graças ao novo material de impressão para sinterização a laser, o iglidur I10, que é resistente aos ácidos, bases, álcool, bem como às massas lubrificantes, sendo por isso adequado para utilização na galvanoplastia e na indústria alimentar.

O novo material caracteriza-se ainda pela baixa absorção de humidade e elevada resistência e ductilidade, o que indica a propriedade de um material se deformar, permanentemente, mediante uma carga de corte antes de se partir. O iglidur I10 é portanto um material ideal para componentes funcionais e de baixo peso, com propriedades elásticas.

Compatível com a FDA para elevada segurança alimentar
O novo material é também interessante para aplicações nas indústrias de embalagens e alimentar", diz Tom Krause, chefe da fabricação aditiva na igus. "Somos um dos poucos fabricantes a ter um material para sinterização a laser certificado em conformidade com as especificações da US Food and Drug Administration (FDA)". O novo material também cumpre o Regulamento (UE) n.º 10/2011, que certifica que o plástico é adequado para o contacto com alimentos.

O serviço de impressão 3D produz componentes industriais em apenas alguns dias
O novo material de impressão encontra-se disponível no serviço interno de impressão 3D da igus. Os clientes podem carregar um ficheiro STEP, com o modelo 3D da peça desejada, e selecionar a quantidade e o material de impressão.A igus irá depois produzir as peças isentas de lubrificação e manutenção, utilizando a sinterização seletiva a laser. Um laser funde camadas finas do material numa plataforma de construção, que desce camada a camada. Passo a passo, a peça é criada. "O processo tem a vantagem de não necessitar de moldes e é significativamente mais económico e rápido do que os processos clássicos como a injeção. Isto é especialmente vantajoso para protótipos e pequenas séries", explica Krause. Como resultado, o cliente pode receber o componente impresso em 3D cinco dias após a igus receber a encomenda.

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